內壁銹層（氧化皮）未除盡

現象：工件內壁的銹層或氧化皮未去除干凈。

內壁銹層（氧化皮）未除盡的形成原因及解決措施：

1、槽液在內腔循環(huán)不夠，解決措施：振動工件或提高槽液溫度或延長處理時間。

2、內腔頂部的空氣未排除，槽液接觸不到工件，解決措施：在工件上方增加排氣孔。

結白斑

現象：工件表面有白色斑點或斑紋。

結白斑的形成原因及解決措施：

1、工件未干燥就堆積或緊貼，解決措施：工件未干前應有一定間隙，并用棉布蘸少許處理液揩擦白斑處。

2、工件處理后通風差，相對濕度大，解決措施：加強通風或熱風干燥，將工件遠離處理槽。

3、工件表面有較多積液或泡沫，解決措施：用棉布擦去或用壓縮空氣去掉積液或泡沫。

4、工件處理后濺水，解決措施：重新處理，并防止濺水。

積液痕跡

現象：工件末端有處理液的殘液集聚或殘液干燥后的黑斑。

積液痕跡的形成原因及解決措施：

1、末端積液過多，解決措施：工件干燥前用干凈棉布擦去積液或用壓縮空氣排去積液。

2、處理液的酸度過大，解決措施：加水稀釋，并補加脫脂和成膜成分。

表面發(fā)黃

現象：工件表面發(fā)黃，有水銹現象。

表面發(fā)黃的形成及解決措施：

1、工件表面油污多，銹蝕嚴重，解決措施：先進行預處理，將過重的油污或銹層去除，然后再處理。

2、槽液中鐵離子含量過高，解決措施：去除鐵離子或翻槽。

3、處理溫度低或處理時間短，解決措施：提高處理溫度或延長處理時間。

4、工件處理后靠近槽液，解決措施：將處理后的工件遠離槽液。

5、生產場地濕度大，通風不好，解決措施：將處理后的工件放置在通風干燥處。

表面臟物多

現象：工件處理后表面粘附的臟物多。

表面臟物多的形成原因及解決措施：

1、槽液油污或臟物過多，解決措施：去除油污或清理臟物或翻槽。

2、工件處理清洗不徹底或清洗水太臟，解決措施：加強清洗或更換清洗水。

3、處理溫度過高，解決措施：降低處理溫度至工藝范圍內。