脫脂不干凈

現(xiàn)象：工件表面有殘留油污、水膜不連續(xù)。

油脂不凈的形成原因及解決措施：

1、工件表面油污過多或油污的粘度過大，解決措施：先進(jìn)行人工預(yù)處理，然后再進(jìn)行處理或增加脫脂除銹磷化鈍化粉（液）的脫脂成分。

2、處理溫度偏低或時(shí)間偏短，解決措施：提高處理溫度至工藝范圍，延長時(shí)間。

3、四合一（或三合一）粉（液）的脫脂成分不足，解決措施：更換處理液或補(bǔ)加脫脂成分。

4、槽液處理工件表面積過大，解決措施：補(bǔ)加四合一（或三合一）粉（液）。

除銹速度慢

現(xiàn)象：工件表面的銹層或氧化皮去除時(shí)間長，速度慢。

除銹速度慢的形成原因及解決措施：

1、工件銹蝕或氧化皮過重，解決措施：先進(jìn)行人工打磨或先進(jìn)行強(qiáng)酸除銹再入槽處理或延長處理時(shí)間。

2、槽液的酸度不夠，解決措施：補(bǔ)加磷酸，提高酸度。

3、處理工件的表面積過大，解決措施：補(bǔ)加四合一（或三合一）粉（液）和磷化酸或翻槽。

4、處理溫度偏低或時(shí)間偏短，解決措施：提高處理溫度或延長處理時(shí)間。