相信很多人對于磷化前的金屬處理不是很了解，現(xiàn)在小編就帶大家了解磷化與脫脂、除銹的關系。

良好的磷化膜只有在油污、銹蝕去除徹底的工件表面上才能形成。因為油污、銹蝕殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且還會影響涂膜的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能。

磷化膜的晶粒是在工件表面形成的，晶粒反應點越多，膜層結晶越細越致密。反之，晶粒點越少，晶粒之間的相互作用越小，得到的膜層晶粒越粗大、越稀松。

強堿性脫脂劑往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分，易污染磷化槽液，增加磷化沉渣，減少工件表面的晶粒點，延長磷化時間，從而形成粗糙、稀松、耐蝕性低的磷化膜，且增加磷化膜重。

有機溶劑脫脂，雖然可使磷化過程析氫少，磷化速度加快，膜層致密均勻，但毒性大、污染重、不安全，低溫和常溫下水洗難。

鑒于上述原因，低溫和常溫磷化之前的脫脂劑，宜采用低溫或常溫條件下易于清洗的中性脫脂劑、弱堿性脫脂劑、微酸性脫脂劑。

工件在完全脫脂后，根據(jù)處理工藝需進行其他工序后才能磷化處理。

磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學反應而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要作用是：提高附著力及增加涂層的耐蝕性。

磷化膜在銹蝕層或氧化皮上難以成膜，即使成膜也是有缺陷的，難以確保后續(xù)的涂層質量，故而徹底除銹是磷化工藝的必要條件。在各種除銹方法中，由于酸洗可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，應用較多。但強酸除銹會破壞工件表面的晶粒，且形成酸霧，一般采用除銹速度快、酸霧少、對設備腐蝕性小的復合型酸洗溶液。而且要控制酸洗除銹的時間，防止過腐蝕。

總之，脫脂和除銹是磷化的必要前提，它們的工藝直接影響到磷化膜的生成，要想實現(xiàn)高品質磷化，那么脫脂和除銹的藥劑選擇就十分重要。