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陶化劑和磷化劑工藝對比有哪些優(yōu)勢？
陶化劑和磷化劑那個性價比更好？
作為金屬表面處理及熱處理藥劑研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)，竭誠為客戶服務,提供全套表面處理方案，解決難題！~
磷化工藝
陶化工藝
工藝操作
陶化工藝無需表調(diào)處理，可在常溫低濃度和較短時間內(nèi)完成，磷化處理需要加溫35-40℃。
槽液維護
磷化時需控制總酸度，游離酸，促進劑，陶化只需要控制PH值、活化點。
沉渣處理
磷化時產(chǎn)生磷化渣，沉渣容易堵塞噴淋管道，維護成本相對較高，且對設備使用壽命有一定影響。陶化屬微渣或無渣處理，幾乎不涉及對噴淋設備的清理和維護，排放物和淤渣無磷無渣無毒害及重金屬;磷化沉渣量不超過 3g/m2，陶化沉渣量不超過80mg/m2。
涂裝性能
耐鹽霧，附著力強。陶化納米級薄膜優(yōu)于磷化輕量級膜層。
環(huán)保治理
陶化工藝相比磷化液，廢水中不含磷。污水處理量少，可緩解環(huán)保壓力，節(jié)省污水處理成本，優(yōu)異的環(huán)保工藝不產(chǎn)生有害物質(zhì)。
設備要求
用陶化工藝可沿用原涂裝前處理磷化生產(chǎn)線，無需更換新設備。
適用范圍
陶化工藝用于多種金屬(鋼鐵，鋅，鋁鎂合金)材料，可共線處理。
一、原磷化加熱每小時30度電計算，每天工作16小時每月工作480小時，每月用電14400小時。用陶化工藝不需用電加熱每月能節(jié)省上萬元，而且表調(diào)費用也可省。
二、傳統(tǒng)前處理磷化工藝，需要加熱，需要表調(diào)，生產(chǎn)中需要測試總酸度，促進劑，游離酸調(diào)試操作比較復雜，而且產(chǎn)生磷化渣經(jīng)常堵死噴管，污水處理也比較復雜。現(xiàn)我們采用陶化處理替代磷化，不需加熱，不需要表調(diào)，控制比較簡單，只需測試PH值、活化點，沒有很多殘渣，噴管不會堵死用量少，綜合成本低，污水處理簡單，而且能處理鋁板，鍍鋅板，生產(chǎn)成本大幅度下降。
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